重慶偉耘科技發(fā)展有限公司井下工具試驗裝置的技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)應用

        隨著油氣勘探開發(fā)向深層、復雜地層推進，對井下工具性能及可靠性提出了更高要求。作為國內(nèi)超高壓非標流體機械設備的領軍企業(yè)，重慶偉耘科技發(fā)展有限公司憑借其深厚的技術(shù)積累，成功開發(fā)出具備行業(yè)領先水平的可溶橋塞試驗裝置，為河南油田、大慶油田、西南油氣田等國內(nèi)重點油氣田提供了高效可靠的井下工具測試解決方案。本文重點針對其西南油氣田項目中的可溶橋塞試驗裝置展開技術(shù)解析，探討其創(chuàng)新價值與行業(yè)意義。

一、智能化開放式編程：賦予測試流程高度自主性

       傳統(tǒng)井下工具試驗裝置的運行邏輯多由廠商預設，用戶難以根據(jù)實際需求調(diào)整參數(shù)與流程。偉耘科技突破這一局限，開發(fā)出開放式編程人機交互系統(tǒng)，通過模塊化設計將試驗流程解耦為可編輯單元。用戶可根據(jù)橋塞類型、井況模擬需求（如溫度梯度、壓力加載速率）自由組合測試步驟，甚至嵌入自定義算法優(yōu)化測試邏輯。例如，西南油氣田通過該系統(tǒng)實現(xiàn)了對多級壓裂橋塞溶解速率的動態(tài)模擬，精準匹配川渝地區(qū)高溫高礦化度地層的復雜工況。這種靈活性與自主性顯著提升了裝置的場景適配能力，縮短了用戶研發(fā)周期。

二、超高壓高溫環(huán)境模擬與綠色節(jié)能技術(shù)融合

       針對可溶橋塞在深層油氣井中面臨的極端工況（壓力>105MPa、溫度>150℃），偉耘科技采用空氣動能加溫技術(shù)與多級增壓閉環(huán)系統(tǒng)，成功實現(xiàn)150MPa高壓與206℃高溫的同步加載。其創(chuàng)新點體現(xiàn)在：

       環(huán)保性突破：摒棄傳統(tǒng)電熱或燃氣加熱方式，利用壓縮空氣動能轉(zhuǎn)化為熱能，全程無CO?、NOx等廢氣排放，符合油氣行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型需求；

       能效優(yōu)化：通過余熱回收與絕熱層設計，較常規(guī)設備節(jié)能30%以上；

       安全冗余：配備雙回路壓力監(jiān)控與自鎖保護機制，確保極端參數(shù)下的試驗安全。

       該裝置已助力國內(nèi)油田完成抗硫可溶橋塞的密封性驗證，模擬含H?S環(huán)境下的長期承壓能力，為高含硫氣田開發(fā)提供關鍵數(shù)據(jù)支撐。

三、國內(nèi)首創(chuàng)帶壓循環(huán)溶解試驗：真實工況復現(xiàn)技術(shù)

       可溶橋塞的核心性能指標在于其溶解速率與殘渣控制能力，而傳統(tǒng)靜態(tài)溶解測試無法反映井下動態(tài)流體沖刷的影響。偉耘科技突破技術(shù)壁壘，開發(fā)出帶壓循環(huán)溶解試驗系統(tǒng)，具備以下核心功能：

       動態(tài)模擬：在3MPa壓力下實現(xiàn)100L/min的高速流體循環(huán)，精確復現(xiàn)井筒內(nèi)壓裂液流動狀態(tài)；

       原位監(jiān)測：集成光纖傳感與圖像分析技術(shù)，實時捕捉橋塞溶解過程中的形變、質(zhì)量損失及殘渣分布；

       多介質(zhì)兼容：支持酸性、堿性及高礦化度溶液的快速切換，適配不同區(qū)塊地層流體特性。

       以西南油氣田為例，通過該裝置優(yōu)化后的可溶橋塞在龍馬溪組頁巖氣井中溶解時間縮短40%，殘渣粒徑控制在微米級，有效降低卡鉆風險。此項技術(shù)填補了國內(nèi)動態(tài)溶解測試領域的空白，被行業(yè)專家評價為“井下工具試驗方法的重要革新”。

四、行業(yè)應用與未來展望

       偉耘科技的可溶橋塞試驗裝置已形成系列化產(chǎn)品矩陣，涵蓋從實驗室研發(fā)測試到現(xiàn)場中試的全鏈條需求。其技術(shù)成果能幫助客戶縮短產(chǎn)品開發(fā)周期約50%，未來，隨著智能油田與數(shù)字孿生技術(shù)的發(fā)展，偉耘科技正推進試驗裝置的物聯(lián)網(wǎng)升級，擬通過AI算法實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的自動分析與工況預測，進一步賦能油氣田降本增效。其技術(shù)路線充分體現(xiàn)了“以場景定義設備”的創(chuàng)新理念，為中國高端能源裝備的自主化進程提供了重要范本。

       重慶偉耘科技通過可溶橋塞試驗裝置的技術(shù)突破，展現(xiàn)了國產(chǎn)非標裝備企業(yè)在細分領域的“專精特新”實力。從開放式編程的軟件賦能，到超高壓高溫模擬的硬件攻堅，再到動態(tài)溶解測試的方法創(chuàng)新，其每一步技術(shù)迭代均直擊行業(yè)痛點，為油氣田安全高效開發(fā)提供了堅實的技術(shù)底座。在能源行業(yè)低碳化、智能化轉(zhuǎn)型的大背景下，此類創(chuàng)新裝置的研發(fā)與應用，將持續(xù)推動中國油氣裝備產(chǎn)業(yè)的價值升級。